Пластина 2-24 и эксцентрик 2200 - важные составные части питателя пластинчатого
Добыча и переработка полезных ископаемых, использование природных материалов в строительстве дорог и других отраслях хозяйственной деятельности человека – это те сферы, где широко применяются питатели, дробилки и другие виды специализированных устройств.
Пластина 2-24 – одна из главных составляющих питателя 2-24
Применение питателей для доставки добытой руды или угля от бункера к дробильной установке можно рассматривать как стандартную часть процесса их переработки. Приобретая оборудование для транспортировки, следует учитывать размеры и массу элементов породы, которая будет транспортироваться таким способом.
Многообразие видов питателей позволяет легко справиться с поставленной задачей. Используя питатель 2-24, необходимо знать его технические возможности. Питатель данного вида относится к разряду конвейеров среднего класса в своём виде. Ширина пластин 2-24 составляет 2400 мм, а диаметр перемещаемого элемента породы не может превышать 0,5 м.
В процессе производства деталей для этих устройств учитывается их высокая загруженность и сложные для техники условия эксплуатации. Перечисленные неблагоприятные факторы требуют от производителей применения особо надёжных и качественных материалов для производства комплектующих деталей питателей. Пластина 2-24 (tmscenter.ru/products/pitateli_parts - здесь читайте о ней подробнее) изготавливается методом точного литья с применением качественных сталей и сплавов.
Эксцентрик 2200 – важный элемент конусной дробилки
Дробление угля, руды и камня может производиться в конусных дробилках типа КСД 2200 или КМД 2200, которые можно назвать следующим элементом транспортно – дробильного комплекса после питателя 2-24.
Одной из важнейших деталей данной дробилки является эксцентрик 2200 (подробности тут). Учитывая важность в вопросе качества работы дробилки и её надёжности, узел выполняется с соблюдением строгих технологических требований:
- к типу применяемых сталей;
- соблюдению параметров термообработки (нагрев до 880°С, выдерживание при заданной температуре 1,5 часа, охлаждение на открытом воздухе – 450 °С, вновь нагрев до 650°С и окончательное выравнивание температуры на воздухе).
Важным этапом производства эксцентриков 2200 является заливка поверхностей баббитом, увеличивающим срок службы деталей эксцентрика.
Добыча и переработка полезных ископаемых – является тяжёлым трудом, облегчить который должна специализированная техника, произведённая из качественных комплектующих.