Одношнековые экструдеры
В экструзионном процессе основным оборудованием является экструдер или червячный пресс, оснащенный формующей головкой. В нем происходит непрерывная пластикация и гомогенизация полимерного материала, получение однородного расплава и последующее его выдувание через формующую готовку, имеющую вид профиля изделия.
Говоря о принципе работы такого оборудования, можно перечислить основные этапы производства продукции. Сначала полимерный материал поступает из специального бункера в материальный цилиндр, где захватывается вращающимся червяком и постепенно транспортируется к формующей головке. В процессе полимер размягчается и расплавляется, затем в зоне дозирования гомогенизируется и подготавливается к поступлению в формующую головку. Кстати, вы можете ознакомиться с каталогом экструзионного оборудования на этом сайте.
Чтобы обеспечить необходимый температурный режим в процессе транспортирования материала, на цилиндре имеются зонные кольцевые нагреватели с вентиляционными устройствами. Участок цилиндра около загрузочного отверстия охлаждается водой, идущей по специальным каналам, а температуру контролируют термопары.
Конструкция червяка также предусматривает охлаждение водой, это происходит изнутри при помощи специального устройства. Вращает червяк электромеханический привод. Червяк необходим для перемешивания, транспортировки и подачи расплава под заданным давлением в формующую головку. Основные его параметры – это длина, диаметра, глубина канала по зонам, зонность, шаг, а также направление линии и коэффициент сжатия.
Обычно для переработки термопластов используют цилиндрические червяки, имеющие постоянный шаг и переменную глубину винтового канала. Такие червяки сравнительно просты в процессе изготовления и при этом обеспечивают хорошую продуктивность. Чем больше диаметр червяка, тем выше у экструдера производительность.
Цилиндр экструдера подвергается таким воздействиям как неравномерный по длине нагрев, переменное давление расплава материала, резкие температурные колебания из-за цикличности нагрева и охлаждения в процессе терморегулирования. Кроме того, рабочая поверхность цилиндров подвергается воздействию термохимических процессов, которые сопровождают пластикацию полимера, истиранию абразивными частицами обрабатываемого материала.
Все это обуславливает применение для изготовления цилиндров как монолитных и неразъемных, так и секционных конструкций, соединенных фланцевыми соединениями. Помимо этого, нередко в цилиндрах применяют запрессованные гильзы из высоколегированных сталей.
Источник: www.cntomo.com