Виды фасок и их предназначение
Фаска – скошенная под углом кромка. Получают ее на стенках труб или листов с помощью специального оборудования. Цель создания фасок – подготовка к последующей сварке изделий металлопроката. Необходимой такая обработка является для того, чтобы сварочные швы получились более надежными. Кроме того, сокращается время на проведение сварки, острые углы изделий не смогут травмировать рабочего. Прочность конструкции со временем будет утрачена из-за разошедшегося шва, если пренебрегать снятием фаски в деталях, толщина которых составляет более пяти миллиметров.
С кромок труб или листа фаску снимают под определенным углом. Определяется этот угол соответственно конструктивным особенностям продукции и имеющимся задачам. В основном для металлического листа стандартным параметром является угол в сорок пять градусов. Угол для труб – тридцать семь с половиной градусов. Представленное на сайте http://www.zaoportal.ru/category/view/9/stanok-dlya-snyatiya-fasok оборудование настраивается оператором. Существует три способа срезания кромки:Y, Xи Jобразный. Первый и второй вариант используются чаще всего. Имеющие криволинейную поверхность фаски могут потребоваться при создании сложных по конструкции деталей. Специальные автоматические фасоксниматели применяются для получения J-образной фаски. По сравнению с прочими вариантами, такие фаски создают сварочную ванну больше.
Сварочная ванна образуется после нарезки фаски. Определенное притупление свойственно кромкам, обрезанным таким образом. Участок притупления проплавляется при заполнении сварочным составом сварочной ванной. Это придает дополнительную надежность шву и делает его более герметичным.
Фаскосниматели по методу нарезки могут быть газокислородными, механическими или воздушно-пламенными. Снятие кромки для получения фаски может быть механическими или термическим. Более качественным является первый вариант. Физико-химические свойства изделия при этом не меняются. Механическое воздействие не изменяет структуру материала. Фаски газопламенные или воздушно-плазменные являются термическими. Внешний вид при такой нарезке схож с полученным механическим способом. Скорость обработки изделий получается высокой. Это более экономичный вариант.
При выборе оборудования для снятия фасок учитывать следует потребности производства и требования к качеству конечной продукции. Срок службы качественных станков длительный.