По сравнению с обычной гидрорезкой - водоструйной резкой, при которой материал обрабатывается при помощи сверхскоростной тонкой струи воды, гидроабразивная резка (ГАР) подразумевает добавление в режущую водную струю частиц вещества высокой твёрдости (абразива), увеличивающего её разрушительную силу и обеспечивающего точный рез заготовки при отсутствии даже минимального термовоздействия.
Технология гидроабразивного кроя материалов существует уже свыше 40 лет. Первопроходцем в применении водной струи, под высоким давлением режущей твердые материалы, стал Мохамед Хашиш - сотрудник, а в настоящее время глава корпорации с американской пропиской Flow I. C. В 1979-том году во время экспериментальных работ именно он додумался добавить в воду абразивный песок, за счёт чего режущие свойства струи многократно увеличились. Первый станок ГАР был спроектирован в 1980-том году, а в 1983-ем Flow запустила серийное производство оборудования для гидроабразивной резки и его комплектующих.
Преимущества использования гидроабразивной резки
В настоящее время технология ГАР – это один из наиболее перспективных способов точного раскроя разнообразных материалов, составляющий серьезную конкуренцию традиционным технологиям лазерной и плазменной резки, а также механообработки.
Самое весомое преимущество гидроабразивной резки - это высокая точность и абсолютная универсальность использования. Водная струя - это идеальный режущий инструмент, чей диаметр может составлять от полмиллиметра до полутора, режет любые металлы, даже самые твердые сплавы, каменные, стеклянные, пластиковые и мн.др. материалы, почти не оставляет отходов, позволяя начинать рез в любой точке, создавая контур произвольной сложности. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки:
- исключает необходимость использования вредных для людей и среды газов, не даёт пыли и радиационного излучения. А за счёт отсутствия термического влияния во время резки водой металла и др. материалов гарантируется пожаробезопасность;
- даёт возможность обрабатывать изделия с впечатляющим диапазоном толщин – от 0,1мм до 380мм.;
- незаменимо при обработке тонколистовых металлов и тех, что чувствительны к нагреванию. Водная струя с легкостью разрезает медь, а лазеру это не доступно ввиду явления отражения;
- не подразумевает широкого набора инструмента и его постоянной заточки;
- очень быстро и просто перепрограммируется.
Отсутствие механического (деформирующего) и теплового воздействия – еще одно безусловное преимущество, которое имеет гидроабразивная резка металла. Это значит, что исходные физические и механические характеристики разрезаемого материала остаются неизменными. Вот почему без станков ГАР не обойтись при инструментальном производстве, в машиностроении, камнеобработке, авиационной и космической промышленности.
Оборудование для ГАР: принципы работы и технология резки
Не зависимо от типа оборудования гидроабразивная резка Челябинск в своей основе подразумевает использование высокоэнергичной струи воды с добавлением в неё мелкодисперсного абразива. Её параметры контролируются на специализированном оборудовании ГАР и меняются, исходя из специфики выполняемой работы. Большое давление водной струи создается при помощи насоса – основного рабочего узла гидроабразивного станка. На данный момент существует всего два основных вида насосов, создающих высокое давление - прямого действия и плунжерного типа. Тот или иной насос выбирается в зависимости от производственных задач, но стоит заметить - возможности указанных насосных систем во многом пересекаются.
Насосы прямого действия – более простые по конструкции: три поршня, работающие от электродвигателя, по очереди выталкивают воду из цилиндров, обеспечивая рабочее давление где-то в 3800 атмосфер (на 10% , а то и 25% ниже, нежели плунжерные насосы), причём давление в них можно постепенно повышать, что требуется, к примеру, при разрезании хрупких материалов.
В брустерных насосах (плунжерных) поршень работает не механически, а благодаря давлению масла, за счёт чего плунжер выталкивает водную массу из одной и другой камер высокого давления попеременно. Такая насосная система позволяет поддерживать уровень рабочего давления на отметке 4150 бар. А, как известно, чем выше давление, тем большей будет скорость резанья.
Сам процесс гидроабразивной резки металла происходит следующим образом:
Когда находящаяся под давлением струя воды достигает режущей головки, с помощью дюзы она фокусируется, приобретая заданный диаметр. Размеры дюз могут варьироваться от 0,01мм. и до 0,025мм.; в зависимости от назначения они бывают алмазными, рубиновыми или сапфировыми. Далее вода пропускается через т. н. смесительную камеру, в которой смешивается с абразивным песком, после чего попадает в сопло - смешивающую трубку, направляющую гидроабразивную струю непосредственно на поверхность материала, нуждающегося в обработке. Скорость струи при этом превышает завидную скорость звука – как минимум в три раза! Управление режущей головкой осуществляется с помощью координатного стола в рабочей зоне.
Гидроабразивная резка металла позволяет выполнять скоростной раскрой криволинейных и плоских металлических изделий по произвольным контурам без утраты качества кромок и деформирования поверхности материалов. Необходимая скорость ГАР регулируется путём изменения абразивного состава, мощности водной струи и т.д.
Компания «ЧНСК» предлагает свои услуги гидроабразивной резки В Челябинске: линейной и фасонной резки любых металлов, в том числе легированных труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, инструментальных, нержавеющих и высокопрочных). Доведённая до автоматизма технология ГАР, квалифицированные работники и использование передового оборудования – всё это позволяет нам изготавливать фигурные изделия любой сложности, неизменно высокого качества, применяющиеся в самых разных отраслях. Наши доступные цены, оперативное выполнение заказов и гарантия их качества сделали нас одним из лидеров на региональном рынке услуг в сфере ГАР.
