Что собой представляет плазменная резка металла, и какими она обладает преимуществами

В современной промышленности находит применение множество методик обработки металлов. И перечисляя их, просто невозможно не упомянуть о плазменной резке – технологии, которая подразумевает использование в качестве резца раскаленной струи плазмы. Поговорим же о данной методике более подробно.

Как осуществляется резка металла с помощью плазмы

Между электродом специального аппарата и материалом, который предстоит обработать, создается электрическая дуга. При этом в сопло прибора под определенным давлением поступает газ, который превращается электрической дугой в раскаленную струю плазмы. Причем скорость этой струи может варьироваться в пределах 500 - 1500 м/с. И потому плазменная резка позволяет без проблем работать даже с теми материалами, толщина которых составляет около 200 мм.

Для создания дуги в современных аппаратах плазменной резки, как правило, используются высоковольтные импульсы. А кроме того, она может зажигаться посредством короткого замыкания между форсункой аппарата и материалов, который на нем обрабатывается. Сами форсунки в данном случае могут охлаждаться как жидкостью, так и потоком газа. Причем именно форсунки с жидкостным охлаждением позволяют обеспечивать максимально высокое качество и точность резки, однако следует помнить, что по своей надежности они уступают форсункам с воздушным охлаждением.

Следует отметить, что газы, которые находят применение в процессе плазменной резки, бывают как активными (кислород или воздух), так и неактивными (аргон, азот, водород и водяной пар). Причем если первые используются в тех случаях, когда речь идет об обработке черных металлов, то вторые – идеально подходят для цветных.

Какими преимуществами обладает рассматриваемая технология

Говоря о том, почему на сегодняшний день разнообразные металлические изделия так часто производят именно с помощью плазменной резки, необходимо перечислить основные преимущества данной методики. К ним будут относиться:

- возможность обрабатывать любые виды металлов;

- высокая скорость процесса;

- возможность обеспечивать отличное качество поверхности разреза;

- возможность исключить риск тепловой деформации изделия;

- возможность осуществлять сложную фигурную резку, создавая уникальные изделия из самых разнообразных металлов;

- полное отсутствие ограничений при выборе формы будущего изделия;

- безопасность процесса.

Именно поэтому рассматриваемая методика с каждым годом все чаще применяется для производства металлических изделий самого разного назначения.