Как правильно заточить отрезной резец

Для обработки металла на токарных станках используются резцы, с помощью которых вытачиваются конкретные детали. Элементы изготавливаются из твердых сплавов (вольфрам, тантал, титан, кобальт), способных сохранять режущие свойства при температуре 850-900°С. Однако с течением времени из-за стачивания резец утрачивает остроту. Правильное затачивание возвращает резцу изначальные характеристики, позволяя безопасно использовать в дальнейшем.

Особенности выполнения процедуры

Наибольшему износу подвергается верхняя кромка элемента. Допустимая величина износа составляет 0,3-1,9 мм, после чего резец нуждается в заточке. Точная информация отображается в паспорте и зависит от обрабатываемого металла: чугун, углеродистая, легированная или нержавеющая сталь.

Любой резец отрезной токарный по металлу, подробную информацию о котором можно найти по ссылке https://www.gzsito.by/produktsiya/katalog/instrument/reztsy/rezets-strogalnyy-otreznoy/, можно заточить. Чтобы выполнить процедуру правильно, важно принять во внимание рекомендации:

• рабочая кромка выставляется на одной линии с серединой абразивного круга;
• использование накладки между станочным столом и опорной поверхностью облегчает заточку;
• выполнять работу лучше всего на столе с регулировкой по высоте и углу наклона;
• для проверки угла затачивания удобней использовать шаблон из листовой стали (трафарет);
• для фасонных станков затачивание оснастки выполняется по передней поверхности, а для многорезцовых – по задней.

Обычно заточку резцов выполняют при помощи абразивного (шлифовального) круга. Станок отличаются компактными габаритами, удобством использования. Иногда применяется механико-химический способ с применением дополнительных веществ – обработка медным купоросом.

Заточка с учетом вида резца

Существуют различные модификации резцов, отличаясь формой и шириной лезвия. Финальное затачивание производится алмазным кругом. Виды резцов:

1. Косые. Предназначены для чистовой отделки. Ширина в пределах 4-40 мм. Один угол срезается до 70°, после чего выполняют заточку под 25°.
2. Плоские прямые. Применяются для создания выемок, пазов, небольших отверстий. Заточку производят под углом в 25-40° по упрощенной схеме (выравнивание торца).
3. Отрезные. Используются для черновой отделки. Заточку производят под углом в диапазоне 30-40°.

Сертифицированная фреза концевая купить которую можно перейдя по ссылке gzsito.by, прослужит в течение 4-6 месяцев, в зависимости от нагрузки. Важно помнить, что своевременная заточка насадки – залог безопасной работы за токарным станком.