+7 (351) 700-70-90
e-mail: chnsk@mail.ru
часы работы:
с 09:00 до 18:00
в будние дни
Богдана Хмельницкого, 15 помещение 5

Челябинская Независимая Стальная Компания занимается поставкой металлопроката с 1996 года.
На сегодняшний день наша компания предоставляет перечень услуг:
- поставка черного металлопроката
- нержавеющего
- цветного
- производство запорной арматуры
- изготовление на заказ защитных коробов и лотков для прокладки кабельных трасс
- резка металла под нужный размер
- доставка по России

Цены по запросу

Применение графитированных электродов

24 Декабря 2012 / Статьи

Графитированные электроды применяют в дуговых сталеплавильных печах, которые служат для выплавки самых высококачественных сталей, а также ферросплавов и других специальных сплавов. Электроды, как правило, укомплектованы ниппелями, гнезда для которых имеются на концах каждого электрода. Посредством ниппелей их соединяют друг с другом для непрерывной подачи в печь. В обычном режиме работы дуговой печи рабочий конец графитированного электрода достигает температуры 4000 градусов по Цельсию, соответствующей температуре сублимации графита. В стотонной печи кусок электрода, подвергающегося окислению, может достигать длины шесть метров.

ООО «Торговый Дом «ХимМаркет» занимается продажей химической продукциии и доставкой ее. Среди ассортимента продукции есть аккумуляторная серная кислота по выгодным ценам, которая используется для заливки свинцовых аккумуляторов. Подробнее на сайте компании www.himmarket.com.

Графитированные электроды – достаточно дорогая составляющая в выплавке стали. В среднем это около 8% себестоимости углеродистой стали, но при плавках на сверхмощных печах затраты могут достигать 15% себестоимости стали. При нормальной работе печи расход графитированных электродов составляет от четырех до восьми килограммов на тонну стали. Расход электродов определяется не только качеством их самих, но и конструкцией печи, технологическими и режимными факторами плавки, качеством применяемого лома, маркой выплавляемой стали, характеристиками топливно-кислородных горелок и другими факторами.

Меры, применяемые для снижения потерь графитированных электродов

  1. Чтобы снизить эрозию электродов, увеличивают длину дуг и время плавки стали под током.
  2. Дополнительные меры по герметизации печи и особенное внимание на изоляцию от взаимодействия с воздухом приэлектродного пространства.
  3. Применение разнообразных защитных покрытий из ферросилиция, силикокальция, алюминия и других видов на боковой поверхности графитированных электродов.
  4. Применение комбинированных электродов, охлаждаемых водой с длиной водохлаждаемой части до половины от длины свечи.
  5. Применение полых графитированных электродов.

Графитированные электроды используются для дуговой резки самых прочных металлов

Пути повышения качества самих графитированных электродов

Возможность повысить качество графитированных электродов при помощи увеличения плотности электродной массы существует тоже, но она в основном исчерпана. Сырьем для производства электродов служит сажа, графит или антрацит. Сажа – это по определению измельченная субстанция, в ней содержится 90% углерода. Чтобы получить стержневой электрод, сажа или другое измельченное углеродное сырье замешивается со связующим. Им может служить или каменноугольная смола, или жидкое стекло. Получившееся «тесто» продавливают сквозь специально сконструированный мундштук.

Если изделие достаточно сложной формы, то изготавливают соответствующую пресс-форму. Получившаяся угольная заготовка должна пройти процесс обжига. От параметров режима обжига зависит окончательная форма углерода, что непосредственно связано с качеством изделия. Этот процесс, собственно, и является графитированием.

Корзина
0 товаров