Аргаяшская ТЭЦ планирует реализовать несколько проектов по энергоэффективности в 2012-2013 годах.
На Аргаяшской ТЭЦ (ОАО «Фортум», Челябинская область) продолжается модернизация оборудования, направленная на повышение энергоэффективности производства, сообщили Агентству новостей «Доступ» в пресс-службе компании.
Компания "Таурус" является лидирующей фирмой на рынке металлочерепицы. Среди ассортимента в наличии всегда есть гибкая черепица certain teed, пользующаяся огромным спросом во всем мире.
Основным проектом повышения энергоэффективности АТЭЦ в 2012 году остается проект по диверсификации топливного портфеля. Использование угля Майкубинского месторождения позволяет снижать удельный расход топлива и повышает конкурентоспособность АТЭЦ. Инвестиции в развитие угольной инфраструктуры дают возможность расширить диапазон применяемых марок углей и регулирования нагрузок котлоагрегатов, повысить пожарную безопасностьна тракте топливоподачи, сократить ремонтные затраты на оборудование пылеприготовления за счет увеличения ресурса мельничных бил. На 2012-2014 годы запланировано строительство роторного вагоноопрокидывателя с размораживающим устройством, что позволит исключить ручной труд при выгрузке твердого топлива.
«Одно из главных направлений – экономия топлива. К примеру, в прошлом году на турбоагрегатах № 2 и 3 восстановлены лопатки рабочих колес, что позволяет сжигать меньше топлива при производстве того же объема электроэнергии и тепла», – отметил и.о. вице-президента, исполнительного директора по Уральскому региону ОАО «Фортум» Алексей Доронин.
Продолжается реализация проекта по реконструкции гидрозолоудаления АТЭЦ. Вместе с сокращением количества золошлакоотходов по проекту диверсификации топливного портфеля это позволит существенно увеличить срок эксплуатации золошлакоотвала. В 2013 году завершится строительство второй секции золоотвала. Ввод в эксплуатацию всего комплекса золоотвала позволит АТЭЦ сохранить существующие объемы производства, работая на твердом топливе до 2035 года.
Кроме того, на АТЭЦ снижаются и затраты на собственное энергопотребление. Сегодня на станции проводится модернизация питательного насоса, который прокачивает воду через подогреватели высокого давления и подает ее в котел для выработки пара. Завершение проекта позволит снизить потребление станцией электроэнергии на собственные нужды и экономить ежегодно около 4 млн. рублей.