Комплекс холодной прокатки ММК демонстрирует самый высокий уровень автоматизации в России
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК», Челябинская область) произведена отладка автоматизированной системы управления технологическим процессом, не имеющей аналогов в стране, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу предприятия.
Группа Компаний "Современные Технологии» предоставляет услуги по изготовлению дисконтных пластиковых карт, которые предназначены для привлечения новых клиентов и сохранения уже имеющихся за счет различных скидок и бонусов. Компания изготоавливает различные типа карт от простых - карты, которые предоставляют фиксированную скидку на товар или услугу и до накопительных и клубных карт, которые выполняют уже более профессиональные функции.
Специалисты Центральной электротехнической лаборатории (ЦЭТЛ) ММК, непосредственно участвовашие в проектировании системы АСУ ТП первой очереди комплекса холодной прокатки, отмечают, что этот процесс включает в себя три основные стадии.
Начальник участка электропривода № 5 ЦЭТЛ Сергей Липовский пояснил, что, во-первых, это базовый инжиниринг. На этом этапе решаются задачи по разработке концепции построения системы АСУ ТП, формирования основных принципов взаимодействия уровней автоматизации. Подробно изучается функциональное описание комплекса холодной прокатки, и построение систем его электроснабжения.
Следующая стадия процесса – детальный инжиниринг – включает в себя разработку программного обеспечения управления процессами первого уровня, а также подробную работу с технической документацией.
Третья стадия – интеграционный тест. Задачей интеграционного теста является «симуляция» виртуального процесса прокатки на базе математических моделей, построенных в среде MatLab (пакет для математического моделирования). Для этого на полигоне в австрийском Линце было выставлено реальное электрическое оборудование: шкафы PLC (программируемых логических контроллеров), пульты управления, серверы, рабочие станции, компьютеры визуализации. Затем, с целью дальнейшей отладки, программное обеспечение, написанное специалистами фирмы «PA innovations» (подрядчик компании «SMS Siemag») и специалистами ЦЭТЛ, загружалось в реальные промышленные логические контроллеры PLC первого уровня. Результат интеграционного теста – успешный пуск стана «2000» холодной прокатки ЛПЦ № 11.
Совместно с представителями фирмы «PA innovations» сотрудники ЦЭТЛ занимались наладкой программного обеспечения и «полевого уровня» непрерывной травильной линии и стана «2000». Специалисты ММК отметили также, что в основу программного обеспечения непрерывной травильной линии и стана-тандема заложен стандарт фирмы «SMS Siemag», что, во-первых, было необходимо для формирования универсального подхода к разработке программного обеспечения и, во-вторых, значительно облегчило наладку всего комплекса.