Производство теплообменников
Нефтяная, газовая и нефтехимическая промышленность развивается во всем мире, и Россия не исключение, но и в других странах, причем в этих сферах необходимо наличие теплообменного оборудования. Само производство теплообменников – достаточно трудоемкий процесс, который опирается на высокоточные стандарты, применимые в современных условиях.
Теплообменники предназначены для перевода газов, жидкостей и их смесей в различные агрегатные состояния, а также с их помощью греют воду в системах горячего водоснабжения и отопления. Теплообменники бывают поверхностными (тепло передается через стенки агрегата) и смесительными (тепло передается посредством смешивания рабочих сред).
Смесительные теплообменники значительно проще, но их использование применимо только в случае возможности смешивания рабочих сред. Наибольшее распространение получили поверхностные теплообменники, среди них можно выделить теплообменники кожухотрубные, пластинчатые, витые и спиральные. При выборе теплообменного оборудования всегда учитываются особенности индивидуального производства, а именно климатическую зону, особенности сред, с которыми будет взаимодействовать агрегат, технологические особенности производства, и возможности технического обслуживания.
Одними из самых распространенных теплообменников стали пластинчатые варианты из-за относительно малых размеров, простотой производства и технического обслуживания. Нефтяная и газовая отрасль не может обойтись без кожухотрубчатых теплообменников, а также витых и спиральных агрегатов. Самое интересное, что, несмотря на широкое распространение аппаратов, производство теплообменников совсем не является серийным. Разумеется, есть более стандартные модели, но в подавляющем количестве случаев агрегаты производят поштучно, в строгом соответствии с договором.
Многие заводы уже давно отказались от конвейерного производства теплообменников, поскольку каждый аппарат во многом индивидуален, и важно, чтобы в будущем он отличался высокой надежностью. Поэтому более целесообразно к процессу производства привлекать бригады профессиональных работников, чтобы каждый стык и шов лично контролировался специалистами.
Кроме сборки, на заводе принято еще и сразу тестировать агрегат для того, чтобы изначально выявить все неисправности. При тестировании обычно присутствует сам заказчик или его представители. Целесообразно сразу договориться о будущем техническом обслуживании, поскольку только на заводе есть необходимое диагностическое оборудование.